一、常見包裝紙箱壓痕問題

??全自動臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其中的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見的問題進行分析。

??壓力不均勻

??我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間（凹模和凸模）壓板，紙張內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張內(nèi)部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離。

??壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。

??爆線（爆色）

??當壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產(chǎn)生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經(jīng)受張力而內(nèi)層經(jīng)受壓力，如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板內(nèi)部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過紙板張力時外怪就會斷裂（煙盒包裝時爆裂）。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的增加而增加。爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。

??隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。對印刷材質(zhì)的局部進行壓實，產(chǎn)生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。

??壓痕加工技術(shù)，最初是僅用于紙質(zhì)包裝盒的成型，后來逐漸應用于各類印刷品的表面加工，尤其是比較高檔次的紙盒、紙箱、 商標、藝術(shù)品等表面的整飾加工。現(xiàn)在，壓痕技術(shù)已是實現(xiàn)包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的 藝術(shù)效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，壓痕技術(shù)越來越受到業(yè)者的重視，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝 中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產(chǎn)中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產(chǎn)有所幫助。